5月底，河钢唐钢高强汽车板有限公司自主研制轧辊轴承清洗装置获得成功。经过近两个月的使用验证，该装置不仅延长了轴承使用寿命，而且检修效率提高3倍以上，年可降本百万元。
轧辊轴承是产线轧机和光整机的重要组成部件，用于支撑和保持轧辊在机架中正位置，对于汽车板生产中带钢版型控制具有重要作用。为避免轴承在保管、安装、使用过程中受到污染、出现轴承过早损坏，需要定期对轴承检修清洗。此前，产线清洗设备采用固定式喷嘴设计，喷嘴的清洗范围有限，小型轴承无法完全清洗干净，影响轴承使用寿命，而人工清洗虽可达到全面、精确的清洗效果，但清洗效率低，因此有效解决轧辊轴承清洗问题势在必行。
针对这一问题，该公司以“姜学亮冷轧工装创新工作站”为平台，成立攻关小组，通过现状调查和对数据信息的收集、分类和整理，分析原因并利用调查表、简易图表、散布图、排列图等工具方法进行确认，拟定了专用设备购置、外界技术支持改造及自主研制三种解决方案。通过分析评估，攻关小组成员Z终选择在不投入费用前提下自主研制轧辊轴承专用清洗装置的方案。通过将轴承清洗的方式改为直立式，采用手持高压水枪的形式清洗，辅以涡轮蜗杆装置及固定架，可使轴承迅速旋转，达到全面清洗效果，进而避免了轴承使用寿命的降低，节约了备件成本，同时在保证清洗效果的前提下，大大提高了轴承清洗效率。
（来源：中国钢铁新闻网）
