工业油应用领域非常广泛，钢厂、军工、液压、机械制造、半导体、光学、冶金、电力、铁路等各行业随处可见；常用的有锭子油、涡轮油、液压油、磨削油、齿轮油、透平油、防锈油、清洗油、变压器油、拉伸油、柴油、煤油等各类，可以说工业油是工业发展的血液。

液压油

水分和系统中的磨粒颗粒杂质都可能使系统的液压油污染。其中，颗粒污染造成的原因：一是外来带入的，二是工作过程中产生的。

齿轮油

分为汽车齿轮油和工业齿轮油两类。前者用于润滑各种汽车手动变速箱和齿轮传动轴；后者用于润滑冶金、煤炭、水泥和化工等各种工业的齿轮装置。

工业齿轮油

汽轮机油

32#、46#、68#、100#用于发电设备专用，也可用于船舶和其它工业汽轮机组，小轮机组的润滑与密封。抗氨汽轮机油(32、32D)46、68，用于大型合成氨化肥装置的离心式合成压缩机，冰机及汽轮机组的润滑与密封，工作重要条件温度为50-55℃，环境温度为-10-50℃，其中32D可在-20-50℃下使用。

液压油

分为15、22、32、46、68、100、150、220、320。使用于空调普通制冷压缩机，半封闭及开启式。普通制冷压缩机，冷冻、冷藏设备，空调。

变压器油

分为10号、25号、40号。

热处理用油

淬火油分为：普通、快速、快速光亮、超速。

热传导油

分为L-QB、L-QC、L-QD；280℃、320℃、360℃，使用于工业印染、建筑、木材、加工、化工、日常生活食品加工、电取暧—锅炉和热传导系统。

真空泵油

分为：46#、68#、100#；使用于机械真空泵和扩散泵的润滑。

防锈油

1.通用防锈油，使用于黑色金属及有色金属长期封存。

2.置换型防锈油，分为1号、2号、3号、4号。1号油适用于黑色金属封存防锈；2号油、3号油适用于黑色金属和有色金属封存防锈；4号油适用于钢铸铁等制件的工序间防锈。

3.TS脱水防锈油，分为TS-1和TS-5工序间防锈期可达2个月以上。TS-1油适用于黑色金属和有色金属加工件，TS-5油适用于钢铁件加工处理。

4.冷扎板系列防锈油。

5.F-35防锈油，用于航空产品外部封存，军械和军械产品，如轴瓦，工具机床等长期封存防锈。

6.SM-2水膜换防锈油：适用于水剂洗洗和水剂切削液加工后的金属表面脱液，以及自来水冲洗后的脱水防锈。

7.SM-3水膜置换防锈油能直接脱除金属零件经水清洗后的残留清洗液，同时在工件表面形成一层防锈油膜，对铜和有色金属有良好的防锈性。适用于金属机件长期封存防锈处理。

8.F-20-1薄层防锈油，具有油膜薄、透明、易启封和使用方便。

9.F-43防锈切削油，是一种有良好防锈效果的新型防锈切削两用油，它适用于机械行业碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料的切削加工。特别是对难加工的合金钢，不锈钢使用效果。

空气压缩机油

分为型号有L-DAA、L-DAB，32、46、68、100、150，有原牌号13号和19号用于润滑空气压缩机，封风机的汽缸及活塞密封处，也可用于润滑旋式，活塞式压缩机的外部活动部分，如曲轴及分配装置的轴承。L-DAA用于轻负荷空气压缩机，L-DAB用于中负荷空气压缩机。

导轨油

分为高精炼基础油加多种进口抗磨剂调炼成，用于精密机床的纵向导轨，垂直导轨工作台水平导轨的润滑，以及冲击振动(或负荷)摩擦部位的润滑。32#用于镗床，磨床，万能工具磨床等。68#用于内圆磨床，万能磨床、滚齿机床，座标镗标。100#用于光学座标镗床等。150#用于坐标镗床，落地镗床等。

油膜轴承油

21号(原160号)用于冷扎厂单机架平整机及其同类设备的油膜轴上。

主轴油

分为N2、N3、N5、N7、N10、N15、N22(根据机床使用说明选定用型号)。用于精密机床滑动轴承的润滑。用于精密机床滑动轴承，主轴箱及其它以压力，油浴、油雾方式进行润滑的滑动轴承上或滚动轴承的润滑，用于(代替原高速机械油用)各种高速轻负荷的机械减摩润滑。特性：本品具有抗磨性，冷却和润滑良好，有效降低主轴温升，延长主轴的使用寿命，良好氧化安定性，防锈性，抗泡沫性。

金属加工用油

0磨削油

磨削油适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨，可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽，可用于齿轮磨削。

1.扎制油：

1号硅钢冷扎油；2号薄板冷扎制油；3号新型铝簿铝板冷扎油。

2.拉延油：

用于冲击油底壳，风扇皮带轮，离合器底盖，前制动室壳动力缸后缸体，人横梁正时齿轮盖等大覆盖外的冲击零件，使用时采取涂刷，喷涂，滚涂均可。

3.切削油：

用于金属切削加工中，是不可缺少的润滑、冷却材料，它的主要作用是冷却，润滑，清洗和防锈，一般分为调水使用的和直接使用的两种。

4.硫化切削油

分为10#、20#、30#，用于极压切削液可用于攻丝、钻孔、车螺纹、铰孔、拉花键、滚洗齿槽等工序。本品具有良好的极压性能承受较大的加工切削压力，提高加工工件的精度，同时还具有较好的冷却和清洗，能带走切削热和金属屑。

（来源：商机苑设备润滑管理咨询）