摘　要：800轧机支承辊轴承原用脂润滑长期存在问题，对此采用了油气润滑技术使问题得以解决，该项技术值得推广应用。
　　关键词：轧机；轴承；油气润滑
　　我公司800四重冷轧机支承辊轴承是四列向心圆柱滚子轴承，采用脂润滑。因乳液浸入到下支承辊轴承箱内，乳液很快将大量的润滑脂冲掉，使润滑情况急剧恶化，轴承寿命缩短，设备可开动率下降。
　　为解决上述问题，决定采用油气润滑技术。它是一种借助于空气把高黏度的油液送到轴承部位，集中、自动、定量供油的润滑系统。对于轴承受高温、受冲击、有脏物、有冷却液和其它有害物质的情况，该系统具有优越的特性。采用油气润滑时，轴承腔内的微正压是封堵异物进入的Z好方法。
　　一、改造方案
　　1.改进油路
　　除对轴承油路供油点的改造外，还在轴承座上原进油孔的180°位置钻一个同样的进油孔，用于封堵乳液，轴端的气封只需改变一下安装方向。
　　2.安装油气润滑系统
　　油气润滑系统主要由润滑油系统、空气系统、油气供给器组成。
　　润滑油系统包括油箱、液位传感器、阀门、油滤、润滑油供给泵、电磁阀、压力表、压力继电传感器和消声器；空气系统包括引气管、空气滤清器、减压阀、压力表；油气供给器通常由多个油气混合器及油气分配器组成。油气润滑系统原理如图1所示。 　　3.监控系统
　　增加监控系统完成定时定量供油、油位下限报警、气压与油压低限报警。监控系统以可编程控制器为核心组成，其它组件有压力继电器、接近开关、信号灯及蜂鸣器。监控系统框图如图2所示。 　　二、油气润滑系统的特点
　　该系统采用压缩空气做载体，按所需的流量不断地把润滑油送到被润滑部位。所用的润滑油是柴油机润滑油，其黏度与承载能力相当于润滑脂的基础油，除具有良好的油膜外，还有空气的冷却效应。与润滑脂相比，润滑汕更新更快，且增加了冷却功能；与油雾润滑相比，进一步节省了润滑油，且不污染环境。
　　三、结论
　　运行1周后分解检查，发现轴承的滚动体与滚道上100％布满油膜，里面无乳液，达到了改造的目的。该系统从2003年9月改造完成至今运转正常。使用该系统后，提高了轴承寿命，降低了润滑油的消耗，减轻了维护工作强度等，其投资回收期小超过3个月。